而所谓刀具选择的经济型原则，是指以增加收入、减少支出为选择刀具的主要原则。
这一原则常常是我们选择刀具最重要的原则之一，只是许多人的认识比较片面，把这个原则的内容狭隘化了，才引出我在以前所论述的“刀具选择的效率原则”等。
我们认识刀具选择的经济性原则，一定要全面地、因地制宜地进行分析。
比如我们前面谈到的效率原则，在加工产能不能达到产量要求时特别重要。尤其是一些企业，实际上存在着一些生产瓶颈，即个别工序的生产能力制约了整个车间、甚至是这个企业的生产能力，这时提高效率就会成为改善生产能力的首选。
但在提高效率的同时，我们依然可以讨论改善经济性。
人们改善经济性的最直接的方法就是降低采购价格。但如果没有技术改进作为基础，单纯的价格下降常常是极其有限的。我知道有些刀具用户为了降低采购价格，不断要求供应商降低价格，但有些价格的下降对于用户也许有着直接或间接的损害。
不久前，我参加一个刀具行业的会议，得知前段时间国内高速钢企业在重要原材料“钨”的价格成倍增长而客户又要求降价的情况下，自行把冶炼的高速钢中的钨含量不断减少，其需求量在硬质合金刀具需求不断增长的条件下也得到增长，而我认为这种“需求”的增长是在材质不断低质化的条件下得到的，这是对刀具制造行业的一种非理性的“提示”。2006年11月27日，中国机床工具工业协会工具分会第五届会员大会在厦门发表了《关于坚决反对在工具生产中以“低合金高速钢”冒充标准高速钢的倡议书》，其目的也是希望能抑制这种虚假的增长。
图1
图2ISCARFFNM铣刀，双面共16个刃口
图3WALTERF4033铣刀，双面共8个刃口
同时，长期陷入“价格战”的许多国内企业的利润空间由于受到低价的强烈挤压，国内企业的研发资金明显不足。国内刀具企业大多无法向用户提供自己产品的切削参数，有些只是拿国外企业的参数乘个系数了事。这种科研、发展能力缺乏的企业很难为刀具用户提供足够的技术支持，一旦用户的生产突然发生某种情况，他们就会无法提供应急预案，从而危及刀具用户生产过程的稳定性。
因此，我们的经济性不能从这一方面来考虑。
我们的经济性也可以从非纯粹的价格因素来考虑。比如在车削中，许多用户的切削深度并不是很大，那么我们不妨考虑用W型刀片取代C型刀片(见图1)，以增加50%的刀刃。这时，加工效率、加工程序等都没有改变，但我们的经济性改善了。
类似的例子还有用CN09刀片取代CN12刀片，DN11的刀片取代DN15刀片，用SP06或SP09刀片代替SP12刀片等以小代大的方法，用双面刀片代替单面刀片(见图2、图3)，用O型(八边形)或H型(六边形)来代替S型(四边形)等。
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