柔性振动盘：提高刀具效率的十条建议

1  根据实际应用中的经验，数控加工工艺主要包括下列内容：
    l）选择并决定零件的数控加工内容；
    2）零件图样的数控工艺性分析；
    3）数控加工的工艺路线设计；
    4）数控加工工序设计；
    5）数控加工专用技术文件的编写。

2  数控加工工艺内容的选择：   

    其实，数控加工工艺设计的原则和内容在许多方面与普通加工工艺相同，下面主要针对不同点进行简要说明。
对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成。而往往只是其中的一部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并作出决定时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。

    在选择时，一般可按下列顺序考虑：
    1）通用机床无法加工的内容应作为优选内容；
    2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；
    3）通用机床效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。
    一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容则不宜选择采用数控加工：
    1）占机调整时间长。如：以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，要用专用工装协调的加工内容；
    2）加工部位分散，要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；
    3）按某些特定的制造依据（如：样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难， 易与检验依据发生矛盾，增加程编难度。
    此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用