1 刀具一体化管理的必要性
目前我公司在刀具使用管理中存在着较多的问题，故需要通过刀具管理软件实现将刀具使用过程中的物流信息与财务统一起来，通过各个部门共享信息使采购部门降低刀具库存；车间使用部门实现最小安全生产库存；工艺部门通过对各把刀具的消耗数据成本对比分析，提出技术改进，达到技术降成本最终实现通过刀具一体化管理实现持续降成本的目的。
2 刀／工具管理与应用存在的问题
刀具数据量大、专业性强、业务复杂，库存不准确，企业面临着越来越大的成本控制的挑战，而由国内外各刀具供应厂家量身订做的非标刀具(机夹式、杆状)也频繁出现。面对这样的挑战，传统的建立在职能分工、手工操作、简易电子表格等基础上的刀具管理模式已经不能与之适应，导致刀具在使用和管理上存在很多问题。
2.1 刀具选用上存在的问题：
企业中存在大量来自多种供货渠道、不同类型、不同特点的刀具组件，缺乏共通性，数据量大，工艺人员查找困难。
刀具新材料、新涂层、新工艺发展迅速，刀具新产品层出不穷，专业性强，工艺人员不能及时了解。
工艺人员编制工艺规程时，大量的翻阅刀具供应商各类纸制、电子版的样本查询选用，工作效率低。
刀具查询复杂，刀具选用难度大，很多高效国外刀具不会用。
企业已购刀具的切削性能、使用效果，宝贵的实战经验(刀具参数、切削性能、使用效果等)，少数人了解，其他单位工艺员无法查询借鉴，造成刀具订货种类繁多。
刀具使用经验和工艺参数随着老工艺人员的退休和人员的离职消失，技术流失现象严重。
2.2 在刀具管理上存在：
刀具管理涉及工程设计、仿真优化、资源管理、采购、库存、现场管理、预调装配、修磨等活动，业务过程复杂。
刀具管理工作量大，效率低、容易出错。库存难以做到实时控制，刀具状态难以监控，成本核算不准，容易造成资金浪费或不必要的资金占用。
刀具库存的变化情况和工艺编制过程之间没有及时的交互，导致新型号产品或新的工艺环节的生产准备过程长、反应慢。
生产线刀具的使用状态和技术问题不能及时反馈到有关部门。
刀具管理不善，刀具成本居高不下，各类报表不能及时响应管理要求。
使用简单的管理软件没有将全厂的刀具作为一个整体进行管理，无法进行从需求申请、采购、使用到报废的刀具全生命周期管理。面对这些问题，许多企业已开始关注：如何借助信息化技术来寻求刀具管理的解决之道。在很多应用软件系统中都涉及到刀具管理。借助这些信息系统，一定程度上提升了刀具管理的水平，但并没有从根本上改变刀具业务流程中各相关职能分裂执行的状况，在加快相关业务刀具信息处理效率的同时，却也带来了各应用系统之间刀具信息交换、共享方面需要解决的新问题。
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