随着社会的不断进步和发展，我国在机械制造方面的技术也在不断提高，因此对加工产品的质量要求也越来越严格，特别是在产品精确度方面体现的更加明显。在加工过程中必须协调好每个方面，如果一旦出现错误，将直接影响产品的加工质量。近些年来各种不规则的零件在制造业中应用的非常广泛，那么怎样保证它们的加工精确度是非常重要的。而如今的数控机床加工具备的特点有精确度高，生产效率高，节约生产成本，同时还能完成很多其他普通机床根本无法完成的一些复杂零件的加工。由此可见，数控加工工艺在机械制造业中的地位越来越高，现代的加工企业都应该不断的增加在该技术上的资金投入，有利于继续提高企业的经济效益，同时还可以保证企业未来长期的健康经营和发展。
1 数控加工工艺
1.1 数控加工的定义
数控加工是在数控机床上对各种零件进行加工的一种技术方法，跟传统机床的加工方法比，加工工艺的规则和流程总体来说是一致的，但数控加工也做了很多改变。它是用数字信息来控制零件加工，可以有效解决加工产品的复杂多变性，精确性等问题，同时还能提高劳动生产率，从而提高企业的经济效益。
1.2 数控加工工艺的具体特点
数据加工工艺的特点主要有以下几点:第一，数控加工技术精确度很高，一般情况下只需要加工一次就能达到产品加工的精确度，不需要二次进行再加工;第二，数控机床上的工件都是一次性装夹，可以对多个部位进行加工，有时还可以一次性完成加工工件的所有内容;第三，加工过程可以持续进行，因为刀具架子上面会有很多备用的刀具，在数据加工的过程中刀具安装与配置不需要在过程中突然停止，从而提高了生产效率;第四，在数控加工过程中，由于工件的装夹，刀具的配置和使用特点都与传统的普通机床加工有一定区别，所以工件各个部位的加工顺序也会发生一定的变化;第五，数控加工还有一些其它的特点，如:生产工序集中;自动换刀的多次利用;加工工艺要求更加严格，工艺内容要求更加具体;相比普通机床，刀具的切削量比普通机床大很多。第六，产品装夹可以灵活定位，同一个产品可能会有多种方案去加工。第七，相比传统机床加工，数控加工的加工成本相对较高。
1.3 数控加工工艺的优势
一般来说，传统的机床在加工过程中加工成本比较低，工序太多，而且大部分工序都是由人工手工完成，这就对技术人员的技术水平要求很高。而数控加工工艺与传统的机床相比有着明显的优越性，具体有以下几个特点:第一，数控加工与传统机床加工相比，利用数控机床加工可以减少加工程序，需要的工装数量比较少，只是数控加工工序的内容比较复杂，但也能充分体现出数控加工工艺的内容具体，工艺设计严谨的特点;第二，数控加工具有复合性的特点，在使用数控加工过程中，工件一次性装夹后能同时完成多种加工，也可以说是把传统加工的很多工序合并在一起了，这大大减少了夹具的使用数量和装夹的次数，从而提高了劳动生产效率。
1.4 数控机床加工与普通机床加工结合的方法
从近年来机械制造业的具体发展情况来看，数控加工未来替代传统机床加工己经成为定局，可是由于历史的原因导致在现在还有未来的很长一段时间内，两种加工技术可能会同时存在，所以数控加工工艺与普通加工工艺的有效结合，直接影响生产效率的发挥与提高，从而影响企业的经济效益。那么两种加工技术可以相结合的地方主要有:加工产品的数量和产品的设计状态;产品加工工种之间的结合;加工技术创新和交流的结合;精确度高的设备与普通设备的结合等。
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