1 前言
机械制造是一个基础行业，长期以来机械加工费时、费力、成本高、精度差、效率低。随着世界制造业中心向中国的迁移，对机械加工的数量和质量需求都大幅度提高。用三维软件设计就比较直观、简便，设计中的三维软件目前发展很快。DeleamPlc是世界领先的专业化CAD/CAM成系统开发商。其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，广泛地应用在航空航天汽车、船舶、内燃机、家用电器和轻工产品等行业。DelcamPlc是当今世界唯一拥有大型数控加工车间的CAD，CAM软件公司。所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试，使得Delcam公司能了解用户的问题与需求，提供从设计、制造、测试到管理的全套产品，并为客户提供符合实际的集成化解决方案。
2 PowerSHAPE在模具设计中的应用
自由变换的用户坐标系使造型特征更好的捕捉位置点及造型的方向。如图所示：特征在不同的层面，而且相互之间有相对夹角。用建立多个用户坐标系的方法，很容易做到。不同层：点击用户坐标在右下角光标处输入X、Y、Z的值，此时新的坐标系就建立了将其激活。这时输入的坐标值就是相对于新用户坐标系而言的，可以建立多个用户坐标系，根据需要旋转坐标系，随机激活和变换用户坐标系。
图1 用户坐标系典型实例
利用PowerSHAPE提供的强大的实体曲面混合造型功能，使用户操作更简单使捷：通过已有的曲线产生自动曲面，方法有：驱动曲线、通过分离、填充、双轨曲线、最佳拟和平面。对于已产生的自动曲面可以通过实体命令一从已选区面产生实体转换成实体。有了实体就可以通过产生加厚实体命令产生不同厚度的实体。在特征命令中可以做：实体的交、并、减、分、增厚、抽壳、模仿变形等操作来完成设计中的不同操作。
3 全新的MoldMake界面操作和新的模具设计流程
Moldmaker和PowerSHAPE完全整合，可自动为复杂注塑模设计模架系统和抽芯机构。改变了以往一模多腔的模具先要将镶块制作成一模多腔，而是在自动模架向导的过程中直接通过命令来选择，在整个模架系统中非常直观，可自动将模具特征转换到PowerMILL进行加工。
模架的调入：对于设计好的制品应用启动型腔，型芯向导一运行自动模具镶嵌块向导逐步的来选设计的参数。在这个过程中要注意：高级分模面是要察看脱模的方向，通过高级分模面选项命令逐一修正。通过将型芯，型腔分离对话框将定义好的镶块进行分离察看镶块，检查无误选择模架一下一步一选择多镶嵌标签，此时就可方便的应用编辑命令中的矩阵选项选择一模几腔并察看镶块和模架的尺寸关系。导入模架的过程中可自动根据制品和模架产生支撑板、垫块、动模座板、导柱、导套、复位杆等零部件。可以通过开模，合模模拟命令来查看开合模情况。
图2 Moldmaker用户界面
图3 一模四腔示意图
图4 二维工程示意图
快速便捷的产生模架中所有零部件的二维图形：通过三维模型自动相关地产生模架中所有的零部件二维工程图，在drafting中选择工具菜单下的部件绘图，选择用户需要的复选框按接受按钮既可产生所有模架中的垫块、镶块、动模板、定模板等甚至定模螺钉。Moldmaker标准模架库可方便地在零件库中添加新的内容和自定义非标准零件库，使用户非常的方便。
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