随着CAD/CAM技术的发展与应用，现代的注塑模设计与制造通常采用UG, Pro/E, MasterCAM等先进的CAD/CAM软件来进行，这样不但提高了设计与制造的质量，而且提高了生产效率，为企业带来极大的经济效益。MasterCAM作为基干PC平台的、集设计与制造于一体的CAD/CAM软件，以优良的性价比、常规的硬件要求、灵活的操作方式、稳定的运行效果及易学易用的操作方法等优点，能够满足2/5轴的联动加工，较好地解决了我国日前中小型企业的零件设计与制造问题，因此在我国中小型企业中应用非常广泛.
工作原理
1.1 基于MasterCAM的注塑模设计与制造的流程
基于MasterCAM的注塑模设计与制造的流程大致如图1所示。
1.2 塑料盖零件
本实例的塑料盖为某塑料杯的盖子，其三维模型(上面和底面)如图2所示，材料为PE(聚乙烯)，此种塑料柔韧性好，成型性能好，但是收缩率较大。该塑料盖的整体结构较为简单，模具设计时关键的问题是选择适当的分型面，要求便于模具的设计与加工，便于塑件的取出。
1.3 注塑模设计与制造
(1)塑件设计在进行模具设计之前.必须有一个设计好的塑件的三维模型。此模型可以在MasterCAM中利用其GAD功能进行建模，也可以在其它的三维GAD软件(如UG , Pro/E等)中设计，再通过MasterCAM中提供的数据交换接口得到，MasterCAM可以读写下列转换文件:STEP, IGES, DXF等等。
对于该塑料盖，在MasterCAM中，利用绘图(Create)命令，在不同的构图面上绘制对应的截面，完成塑件的线框模型的绘制，如图3所示，然后利用实体的旋转、扫描、布尔运算、倒圆角、抽壳(塑件壁厚1.Smm)等命令，完成塑件的三维实体模型，如图3所示。
(2)设置塑料收缩率。不同的塑料由干化学成分不同.在冷却成型后会有不同程度的收缩.为了弥补收缩带来的误差，必须将收缩加以补偿，在MasterCAM中虽然没有专门的设置塑料收缩率的处理命令，但是我们可以根据塑料的收缩率大小利用比例缩放命令(Scale)来实现。该种塑料的平均收缩率为0.035，即可以将塑件放大到1.035倍。
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