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试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处 放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定 （二）、试件的固定 试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。 应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。 （三）、试件的材料、刀其和切削参数 试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下： 1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min. 2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。 3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm. （四）、试件的尺寸 如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。 （五）、轮廓加工试件 1、目的 该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。 该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。 2、尺寸 轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。 图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图 图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。 试件的最终形状应由下列加工形成： （1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔； （2）、加工边长为“L”的外正四方形； （3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)； （4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆； （5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面； （6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。 因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的 距离以避免面接触。 表5-7 试件尺寸 mm 名义尺寸L m P q r α 320 280 50 220 100 30 160 140 30 110 52 30 3、刀具 可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。 4、切削参数 推荐下列切削参数： （1）、切削速度 铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。 （2）、进给量 约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。 （3）、切削深度 所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。 5、毛坯和预加工 毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。 6、检验和允差 表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm 检验项目 允差 检验工具 L= 320 L= 160 中心孔 1）回柱度 2）孔中心轴线与基面A的垂直度 0.015 Φ0.015 0.010 Φ0.010 1）坐标测量机 2）坐标测量机 正四方形 3）侧面的直线度 4）相邻面与基面B的垂直度 5）相对面对基面B的平行度 0.015 0.020 0.020 0.010 0.010 0.010 3）坐标测量机或平尺和指示器 4）坐标测量机或角尺和指示器 5）坐标测量机或等高量块和指示器 菱形 6）侧面的直线度 7）侧面对基面B的倾斜度 0.015 0.020 0.010 0.010 6）坐标测童机或平尺和指示器 7）坐标测量机或正弦规和指示器 圆 8）圆度 9）外圃和内圆孔C的同心度 0.020 Φ0.025 0.015 Φ0.025 8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪 斜面 10）面的直线度 11）角斜面对B面的倾斜度 0.015 0.020 0.010 0.010 10）坐标测量机或平尺和指示器 11）坐标测量机或正弦规和指示器 镗孔 12）孔相对于内孔C的位置度 13）内孔与外孔D的同心度 Φ0.05 Φ0.02 Φ0.05 Φ0.02 12）坐标测量机 13）坐标测量机或回度侧f仪
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