任何零件的加工都离不开工艺的指导，一个好的设计师更需要对零件加工工艺有较强的认知，只有这样你设计的产品才能保证具有完美的加工流畅性。合理确定数控加工工艺对实现优质、高效、和经济的数控加工具有极为重要的作用。其内容包括选择合适的机床、刀具、夹具、走刀路线及切削用量等，只有选择合适的工艺参数及切削策略才能获得理想的加工效果。近期遇见一类零件具有较强的加工难度和复杂的工艺安排，特写此文，以便大家共同讨论。零件如图所示：
图1 零件图
该类零件的原始加工方法分为三道工序：
表1 零件原始加工方法
一道工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点）对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。也就是说原始加工方法中，需要用三台机床，至少要装夹三次，这种加工方法严重影响加工效率和生产成本，严重影响零件加工精度和各种形位公差（同轴度、对称度等），两台铣床分别对它加工时都必须做工装夹具，然而执行工序1中的车外圆时由于机床的轴向误差会在外圆柱面上产生圆跳动，这给后道工序2中的工装夹具制造带来了不少麻烦，通常都要做上好几套夹具，针对不同的圆柱面使用不同的夹具，每加工完一个零件都要花一段时间去更换夹具，等等这些弊端给生产带来了不可估量的损失。
09年8月购进一款GibbsCAM软件后，使得可以采用另外一种切削策略进行加工，GibbsCAM编程加工法，该方法只需一道工序：
表2 GibbsCAM编程加工法
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