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自动化设备定制:西门子S7-300PLC的逻辑“与”操作指令及示例

发布时间:2024-11-18 17:30人气:
一、概述   国内外绝大多数厂家生产的倍捻机仍为传统式的,单纯依靠机械装置实现倍捻、卷绕、纱线成形等工艺,机构复杂,工艺参数调整困难,在线监测网络化管理更是无法实现。新型高速短纤倍捻机领先一步,率先采用伺服、变频、PLC、人机界面等标准的工业自动化控制设备,完成倍捻机整机传动和控制,为用户提供超一流的产品和服务,受到用户的广泛赞誉。其中采用的艾默生EC20 PLC,起到了关键作用。
二、整机结构   该倍捻机主要由以下3部分组成。另外还有其它可选器件。 1、机身部分
2、车头车尾部分
一、控制部分
以下为倍捻机结构图。
主电机带动锭子,卷绕电机带动卷绕装置,伺服电机带动横动导纱机构。
三、控制和工艺   智能控制系统结构如下。以EC20可编程控制器为控制核心,对变频倍捻、变频卷绕、伺服成形三大工艺进行调节。通过人机界面进行操作并显示工艺参数。
  通过PLC协调控制主锭速和纱速,均匀控制,使得整机实现了运行、启停等过程中的捻度等重要参数一致性,相关重要生产参数均实现了可调节。 通过PLC控制伺服装置,带动伺服成形机构进行往复运动,成形效果好,并且还通过特殊算法来实现防叠纱、防网纱功能。导纱角可调,可选松式筒子和紧式筒子。
四、PLC控制要点 1、倍捻、卷绕   通过EC20的高速计数功能实现锭速、纱速检测。   根据检测到的锭速、纱速数据,PLC对卷绕及主传动设备进行协调控制,以适应捻度控制的要求。在正常运行和启停时,都能实现对捻度的准确控制。   卷绕采用变频器调速,主电机也可选采用变频器调速。这样的传动效果比过去机械方式的传动更灵活、更精确,省去了复杂的机械装置,可维护性大大提高。 2、伺服控制   采用单伺服实现横动导纱装置的工艺调节。倍捻机要求能够调整导纱角,根据设备实际的运行速度来调整横动导纱装置的运行,进而调整了导纱角。   在对伺服的控制中,EC20的高性能得到了体现:高速脉冲输出精确,中断响应迅速,运算速度高,从而达到了横动参数及时跟踪的效果,且通过迅速换向达到防网纱的功能。技术人员开发了内置先进算法程序,随机地变行程操作,实现了防网纱功能,这更体现了    EC20内置的丰富运算指令集的超强功能。
五、EC20的优点   给客户印象最深刻的是EC20可编程控制器的以下高性能和强大功能。 1、高速   通过技术人员的持续努力,该型机已经达到了100m/min的高速运行,运行正常,大大突破了过去采用其它同类产品及单片机控制的指标,使得该型设备达到国内领先水平。 2、可靠   在各纺织企业的实际应用中,即使在现场恶劣的电气环境、粉尘、振动、高温等环境考验下,EC20型PLC仍然运行正常。该型产品通过了严格的EMC等测试认证,获得UL和CE认证,针对国内环境的专门设计使之更适合中国企业的应用场合。 3、编程简便   采用友好的全中文可编程软件界面,三种编程语言、子程序管理、在线帮助、调试诊断功能,方便了用户使用。 4、密码保护功能完善   通过三种密码的设置,高达8位的密码和防破解功能,完全可以保护客户的核心利益。 5、通讯功能强大  与触摸屏、变频器的通讯方便易用,协议开放(modbus/自由口)。 6、指令集丰富   高达247种指令,浮点运算、高速运算,提高了用户程序的实现能力。
六、总结   由于采用了EC20可编程控制器作为控制核心,该型PLC以强大功能从容达到工艺要求,可靠性高,编程简便,密码保护功能完善,通讯功能简单易用,从而使客户十分满意。

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