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发布时间:2024-11-18 17:24人气:
非标自动化设备  监测系统软件设计的框架生产监测系统软件由8个二级子系统组成,它们之间的逻辑关系和结构。其中调度室生产监测主控系统采用双机热备份,并留有和管理信息系统中生产管理子模块的接口,接口方式是在内联网上提供生产管理的数据库文件。各分厂监测系统是由分厂工控机通过485网和监测点数据采集模块连接,以实现监测点的数据采集和存储。分厂二级子系统相互独立,同时实时向调度室监测系统传输一级监测点数据,各分厂之间又可相互查询交叉信息。
  系统实施技术的特征在进行系统设计和实施过程中,紧紧围绕可靠性和实用性,同时兼顾先进性和经济性。为此,我们采取了以下几条具体措施。(1)系统的通信分为上下两层网络,根据网络传输信息量的大小和覆盖地域的范围,分别采用CAN-BUS现场网作为上层网方案和RS-485作为下层网方案。这两种都是总线结构网络,组网灵活、简单,可靠性高,且扩展方便。(2)系统中的信号采集、转换和传输部分的功能模块全部采用高品质的成熟工控产品。(3)远端信号采集模块在现场的连接采用因地制宜的方法,开关量选用无源触点作信号源,模拟量输入信号形式为/先电压信号后电流信号0,以使得对原有系统的影响最小。(4)两层网络的布线充分考虑抗干扰措施,进行屏蔽接地和终端电阻优选;并且在通信管理模块程序的开发中,采取了数据冗余和软件陷阱等措施。(5)调度室和各分厂监测系统的计算机操作系统采用微软公司的Windows98,该环境图形界面丰富、速度快,并具有强大的联网功能,同时也适合本系统底层开发特点的需要。开发工具采用微软公司的VisualC 6.0,利用其强大的开放式数据库连接方法,保证监测点采集的数据处理以及和生产管理接口的实现。(6)CAN网大数据量的处理。由于CAN网的特点,CAN网适合传输的数据包不能太大,软件在不减少数据的信息量的同时,采用了尽可能短的数据包。本软件采用了各分厂计算机和调度室计算机预处理的方法,解决了各分厂和调度室数据信息同步的问题。(7)三层网编程的巧妙设计。监测软件的设计都是底层软件设计,其中有分厂的485网、分厂间及分厂和调度室间的CAN网,还有调度室和生产管理的内联网。软件设计中将难度大的问题在后台解决,留给使用者的是简单的参数设置。为保证通信的正常进行,参数设置中考虑了网络的各种可能特性和异常处理。

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